只有充分了解调节阀的结构、使用特点及工艺要求、工作要求后，调节阀与工艺两者有机结合起来考虑，才能得到满意的效果。当调节阀出现问题时，除考虑调节阀本身问题外，还要看看选型是否有错误。因此，如何选择调节阀是关键问题。从阀结构上，概括起来需要考虑和注意如下几点。

（1）单密封类调节阀适合密封要求高和切断场合，但一般不平衡力（ft）较大，许用压差小，不适合许用压差大的场合。

 （2）双密封类调节阀，一般为平衡式结构，适合许用差压大的场合，但两密封面不能同时接触，与单密封相比多一道密封，不适合密封要求高的场合。

（3）单密封平衡式结构，克服了上述（1）、（2）缺点，适合密封严、压差大的场合，但一般平衡密封件为非金属，故只能用于常温，不适合高温场合。

（4）一般直通球型阀不适合高粘度、悬浮液、含固体颗粒场合。从使用性能要求上，需要考虑和注意如下问题：从密封性能上考虑时，在结构上可考虑单密封类调节阀、旋转类调节阀（非普通蝶阀）；在节流件上可考虑软密封或堆司特莱合金；在流向上可考虑流闭；在附件上可考虑使用定位器、继动器等，以增加输出力；从许用压差性能上考虑时，在结构上考虑双密封类调节阀；在流向上考虑流闭；选取用小Fr，带附件以增加输出力。从“自洁”性能上可考虑角形阀、旋转类调节阀；在流向上考虑流闭。从使用寿命上考虑，选用耐气蚀、耐冲刷的特殊材料（如采用6VC1）；主要在流向上选流闭，防止小开度工作。

（5）从稳定性上考虑，选用ft变化小的阀；选大Fr（弹簧张力）增加刚度；在流向上对ds小于dg的可选用流开型（ds为阀杆直径，dg为阀座直径）；防止小开度工作；在流量特性上选用对数特性。

（6）从可靠性上考虑，气动执行机构大大优于电动执行机构，在可能情况下，尽可能选用气动执行机构；防止和减少外泄，可考虑选用石墨填料、特殊密封垫（如金属密封垫、不锈钢石墨缠绕垫圈等）；对足够的耐腐、耐压、节流件寿命、耐湿等综合性能也应考虑到。

（7）从经济性上应考虑结构简单、维护方便、价格低、寿命长（价格要与寿命联系）、阀的容量大、直线流量特性等。综上所述。在同一条件下也有利有弊，故还应抓住矛盾。对可能出现的问题应采取相应措施，防止和减少副作用。
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