状态检修大体可以按照以下几个基本步骤实施：

　　1.作好基础技术工作，收集基础数据，完善原始资料

　　以现代化信息治理手段，具体记录现场数据。采集设备实时状态数据，电动调节阀加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判定设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：

　　(1)分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机;

　　(2)建立设备现有的备品备件数据库;

　　(3)实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库;

　　(4)建立表示设备运行状态的电压、电流、温度、振动、压力、流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等;

　　(5)定期进行分析，作出结论，判定设备是否运行正常。

　　2.完善设备状态监测系统，加强对主要电气设备的检修方案的优化

　　发电机组的状态评估，主要是指发电机、汽轮机、轴瓦等设备。发电机的监测主要是空气间隙、圆度情况、结构的变化以及线棒振动等，评估是否有磁极分离、电路不平衡以及断路等现象的发生。汽轮机的监测可根据其控制周期主要取决于叶片汽蚀补焊时间长短的这个规律制定监测手段，判断出叶片的汽蚀程度并制定出相关的计划。发电机组的状态检测，电厂可根据机组的设备来配置方案，遵照以往实际的运行经验，可以总结出比较固定的故障模式以及后果的应对表。若是发电机匝间短路，原因就可能是绝缘老化，可能导致发电机停机，没有电能输出。若是励磁机无法提供励磁电流的话，就可能是碳刷磨损造成的。若是定子线圈的温度过高，就可能是负荷过大或者冷却器发生故障。只有对各种情况进行到位的分析总结，才能够对发电机组故障进行逻辑分析并制定出科学、合理的检修方案。

　　变压器的评估及检测，可以根据目测、检修记录、生产运行、历史问题以及变压器各个时间的不同状态参数，结合最新的技术手段来判断变压器的运行状态。进行评估的内容一般有：噪音、过负荷、油温、短路情况、本体套管和附件的密封、冷却器、开关、油泵等的运行情况，通过各种试验对变压的状态进行确定。

　　3.应用统计数据，预测设备状态。

　　首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。电动调节阀我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术预备工作，节省了检修时间。

　　4.加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。

　　设备维修保养工作的好坏，电动调节阀对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。