一块红彤彤的巨大钢锭从高22.5米、重3200吨的3.6万吨垂直挤压机正中间徐徐升起，场面十分壮观。这是记者日前在内蒙古北方重工业集团特种钢管分公司的厂房里看到的一幕。
　　　　“这块10余吨重的钢锭从加热炉中取出到挤压成一支10米长的钢管，只需12分钟，挤压出来的钢管只需进行热处理及内外圆加工，就能出厂运用于动力、发电、核电、石油化工等领域。而以前用传统锻造方式锻造一根钢管，则需要40分钟到一个小时，锻造出来的实心毛坯还需要两天多的时间进行加工，而加工过程中掏出的钢屑都得进入回收领域，材料的利用率还不到30%。”现场介绍情况的分公司副总经理杨秀清满脸自豪。
　　　　杨秀清的自豪是北重集团、内蒙古乃至中国的自豪。据了解，“十一五”期间，我国电站用大口径厚壁无缝钢管严重依赖进口，成为制约我国电力建设的瓶颈。面对市场的新期待和国外的技术壁垒，北重集团以高度的使命感，于2004年提出自主建设3.6万吨黑色金属垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目(以下简称360项目)。
　　　　重型装备制造普遍存在三大技术难点:设计风险高、制造难度大、设备控制难度大，因而被称为“极端制造”。在巨大的困难与风险面前，北重集团整合国内外创新资源，积累各方技术底蕴，集结了清华大学、同济大学、北京机电所、太重集团、德国威普克液压公司等国内外一流科研团队，以吸收、消化、再创新的模式，成功突破了压机设计、大型铸件制造等重大技术难题。2009年7月13日，3.6万吨黑色金属挤压机横空出世，它突破了全球最大液压系统、超复杂设备模具等关键技术，创造了5项世界第一，取得了4项国家发明专利，打破了美国在垂直挤压技术方面的垄断，形成了具有自主知识产权的工艺技术。2011年，360项目4个模具系列全部实现批量生产，模具优化进展顺利，成功挤压出高温合金棒及304、07C“19Ni10等奥氏体不锈钢。
　　　　“3.6万吨黑色金属挤压机热试成功的消息一经公布，举世瞩目，进口钢管价格马上降价1/3。2008年国外P91钢管16万元/吨，目前已降到4.5万元/吨，极大降低了国内钢管使用企业的采购成本。同时，垂直挤压技术对于我国火电、风电、核电、航空、航天、船舶等战略产业发展具有无可替代的作用。这一项目是北重集团站在全球行业技术制高点履行社会责任的一个华丽转身。”集团总经理蔺建成从国家战略高度为360项目定位。

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