酒精自动化运用

一、前言

工业自动化在酒精生产线的成功运用，是酒精生产线现代化重要标志，运用DCS集散控制系统，在全面提升生产安全性、产品质量的稳定性、最大化安全生产、降低劳动力成本及运行人员的数字化管理等方面都具有十分重要的意义，在保证安全生产的前提下，确保设备的运行稳定性、最大化提高生产能力，降低生产成本，为企业在行业竞争中具有绝对的优势提供了一项技术保障，为企业创造更好的经济效益打下了成功基础！

我公司是专业从事酒精生产线自动化成套系统供应的公司，是酒精分会会员单位，公司集设计、生产、销售、安装、调试等为一体的专业公司，多年以来和各大酒精生产厂家合作，结合工艺要求，不断攻关，把自动化的技术优势结合酒精工艺，使自动化系统得到充分的利用，给酒精生产企业直接带来经济效益。自动化系统工程严格按照酒精生产的工艺流程、工艺要求及生产设备原理，并结合了多年的酒精自动化工程成套实践经验而完成。

二、自动化系统运用说明及意义

1、生产安全

酒精生产项目要确保安全第一，必须在确保安全的基础上才能开机生产；首先要划分危险、安全区域，危险区和安全区要相互隔离，其次要保证设备的选型及运用符合区域要求；现场传感器全部选用本安型，危险区选用隔爆型；调节阀选用气动薄膜调节阀，为完全达到安全生产提供了保证；DCS系统实现各个工段全部联网，集中控制，所有的生产检测点位及电机运行状态全部上系统，显示数据全部自动记录，便于追溯查询，在落实岗位责任制提供了数字依据，打破了过去人工记录的误差和盲区；所有的测量点位都设有上限和下限报警，某个点位报警时，系统会在组态画面的这个点位显示窗口使数字变色并闪烁，自动生成一条报警报告，并且系统控制柜上端的警报灯会发出声光报警来提醒操作人员，操作人员必须鼠标点击确认后声光报警才能解除，系统会自动记录点位的具体报警时间、操作工确认时间、点位报警恢复时间，使报警过程全程跟踪记录，完全数字化管理。

2、生产运行

系统组态画面上显示所有的测量参数及电机运行状态，整条生产线一目了然，在生产运行过程中，主要工段（液糖化、发酵、蒸馏、蒸发、DDGS工段）的重要点位实现自动控制，系统运用PID运算控制方式对现场执行机构发出控制命令，使控制对象稳定在控制值的误差范围，使冷却循环泵、搅拌电机自动开启，电机全部可以在系统上显示状态并启动，部分可以自动连锁启动；主要自动控制点位有：料水比，喷射液化出口、液糖化螺旋板出口温度，拌料、糖化罐酸度，拌料、液糖化、发酵罐液位、发酵罐冷却循环泵、粗塔精塔底温、粗塔进料、回流流量、塔底液位、汽液分离罐液位、浓浆浓度、干燥温度等等，在运行中的系统控制和操作人员的控制互相切换，系统会自动记录切换时间，为提高操作人员的责任心提供了重要依据；系统分系统管理员、工程师、操作员等三级权限密码管理，系统管理员可以修改一切参数设置及启停系统，工程师可以修改PID参数设置和SP控制给定值参数，操作员只能在本职岗位上进行手自动切换，手动状态可以操作阀门开度、变频功率、电机启停，各自的权限不同，使操作修改参数权限不同，各自承担责任不同，从而保证系统参数设置及运行安全，避免违规修改参数设置及误操作；系统设有交接班，交接班时间和当班操作过程及当班报警点位时间全部自动记录，管理操作人员在岗时间的操作全过程提供了数字依据。

3、生产成本

生产的过程运用最有效的数字化管理并控制，使投料量、料水比、温度、压力、液位、流量等等参数得到稳定控制，在不添加任何生产设备成本的情况下，提高了出酒率，降低了用汽量、用电量、用水量，达到企业节能减排的目标，确保设备最大化满负荷安全生产，设备稳定运行后降低了维修率，在提高设备运用效率、提高产能及节能减排方面具有长远意义；运行参数稳定的同时也保证了产品质量的稳定，实现集中控制并统一管理，控制事故发生，将事故控制在萌芽状态具有重要的意义；集中自动控制后会减少一定的操作运行人员，降低了生产人员成本；在提高产能、设备稳定运行、产品质量稳定、事故控制、降低人员成本等等因素下，使总成本得到有效的控制和降低，从而提高了企业竞争力。